Mureddu Sugheri utiliza materiales bien contrastados, procedentes de sus propios centros de producción, seleccionados por colaboradores y expertos tasadores del corcho, que operan en España y Portugal.
SOCIEDADE LUSO-ITALIANA DE CORTIÇA
La empresa utiliza corchos seleccionados para la fabricación de tapones naturales destinados al embotellado de vinos de calidad. La fábrica está equipada con una caldera abierta de acero inoxidable, con un suministro constante de agua limpia, un patio de cemento destinado al secado de la materia prima, una zona cubierta y ventilada para el almacenaje de los materiales preparados, y maquinaria moderna para la transformación del producto.
El sistema de cuba abierta para la cocción del corcho bruto es el elemento fundamental del ciclo de producción. Su objetivo es la eliminación de las sustancias volátiles en el vapor de cocción y de las sustancias hidrosolubles, mediante una inmersión total en el agua de la caldera.
La sustitución del agua en cada cocción garantiza una limpieza en profundidad, evita la contaminación y obtiene un resultado final de gran inercia organoléptica.
AGLO CATALANA DEL SURO
La empresa, sita en Riudellots de la Selva, provincia de Girona (Cataluña), produce piezas de aglomerado de diversos tamaños, además de tapones técnicos de 1 arandela, de 2 arandelas y para espumosos.
Tras la selección de la procedencia, el granulado del corcho es sometido a un tratamiento de lavado higienizante y secado con el objeto de neutralizar al máximo las propiedades organolépticas del producto terminado.
La empresa está equipada con un parque de maquinaria capaz de procesar más de cien millones de piezas anuales de todos los tamaños, desde el calibre 23 mm, utilizado en vinos tranquilos, hasta la medida estándar de 31 mm, para los espumosos.
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Acoplado en Italia, el material es sometido a una serie de exámenes posteriores destinados a garantizar la mejor calidad de uso.
Mureddu Sugheri adopta un riguroso sistema de control en el producto, que incluye pruebas relacionadas con la humedad, el residuo de sustancias oxidantes, la recuperación de la compresión, la estanquidad a los gases y el examen organoléptico del material entrante, mediante la aplicación de un muestreo estadísticamente representativo. Esta metodlogía ha sido directamente desarrollada y puesta a punto por nuestra empresa (Doctora M. G. Dallavalle) y presentada dos años más tarde en el "Simposio Internacional del Corcho" celebrado en Pavía.
A lo largo de 2008 se realizaron pruebas organolépticas destructivas en 250.000 muestras y, gracias a ellas, en la última década la empresa ha alcanzado un nivel de calidad elevado y constante que, en el caso del corcho, sólo es posible combinando un examen preciso de la materia prima y un escrupuloso control del proceso con una rigurosa verificación del producto.